設計⇒鐳射加工⇒模具衝壓加工⇒船舶部件,電車部件,油箱容器加工⇒焊接⇒金屬板加工⇒塗裝是可以一個環節製造加工。鋁,鈦,碳的加工也請托付於我們。怎樣的要求也不説「NO」回首至今的經驗,大家絞盡腦汁,調查研究,響應客戶的要求。

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從設計到製造在同一處處理

正榮工業是得到圖面,正確無誤的生產是必須的,從設計階段和客戶共同協助製作

多件事情可以在用同一個地方處理 「圖面化」
比如,如右用傳真傳送來的漫畫圖(大致圖,構思圖)用電話商量,做圖面,製作產品。公司内部沒有製圖者,突然很急,不能提供圖面,想不到解決方案,如果有樣品但是沒有圖面…、對於相應的要求、從製圖到製作產品可以在同一個地方完成。
(1) 沒有圖面,只有現物。
因爲沒有圖面,只有實物,進行測量尺寸,製圖,再現相同的產品。
(2)從漫畫圖製作
比如從概要圖,簡略圖,製圖的草稿,如解説的漫畫圖,總結概要的企劃書和客戶碰頭商量,具體實現化。

簡筆畫

CAD製圖

設計圖

完成品

多種事情在同一個地方處理,「貫徹到底,完成工序」。
正榮工業是設計⇒鐳射切割⇒折床加工⇒焊接⇒完成工序⇒噴漆塗裝,在公司内部職員貫徹到底用設備進行生產加工。多樣的部署經常爲了提高產品質量和縮短繳納期的課題進行研究。平日跨越部署從上往下的流程改善實施全力處理。
在生產的商量時自己部署沒能察覺到的相互發現,完成更好的產品的同時,「頻率呼吸」發揮團隊合作.

多種事情在同一個地方處理、「短期繳獲和高質量」
因爲在公司内部用最小的移動距離進行生產,短時間的準備,短期交貨内完成生產。另外,例如その2描述,「改善」和「團隊合作」難以出現失誤,成品率高,且能實現高品質。
托您的福,從設計⇒鐳射加工⇒切斷⇒折床加工⇒焊接⇒完成工序⇒噴漆塗裝⇒發貨的流程,擁有「多件事情在同一個地方處理」接受委托的產品數量是月計800台、年計約10,000台持續10年以上的實際成績。