設計⇒鐳射加工⇒模具衝壓加工⇒船舶部件,電車部件,油箱容器加工⇒焊接⇒金屬板加工⇒塗裝是可以一個環節製造加工。鋁,鈦,碳的加工也請托付於我們。怎樣的要求也不説「NO」回首至今的經驗,大家絞盡腦汁,調查研究,響應客戶的要求。

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解決困擾的事例

事例1
最近經常聽到汽車的惡劣產品問題,於此,涉及到生命的零件惡劣產品應付的方法是爭分奪秒。
 
例如,使用市場出售的工具更換零件需要花數小時,惡劣產品作業時使用特殊化專用工具更換零件,作業時間能減半。
 
當然,汽車廠商是委托工具廠商設計特殊工具,那個生產製作是於弊社下訂單。
 
追求的是快速生產和產品精度。批量生產短時間内完成加工,時間上從設計到批量生產5日程度完成成品生產加工。(1日用8小時計算,需要花費15天,但是弊社的器械能24小時運轉,所以用5天程度能完成加工。)
而且,因爲是工具,那個期間熱處理工程等等是必要的。尺寸精度要求是1/100mm。另外,因爲用空手使用,邊緣有毛刺,往往容易導致使用者受傷事故。因爲被大企業汽車廠商的各個經銷商使用,所以數量是以千單位計。
那個裏面,正榮工業是用最短的生產時間,設計製圖后,3天内完成去邊緣毛刺交貨5000個扳手。
響應那樣嚴峻要求的是正榮工業。

事例2
從某漁具廠商,作爲客戶下單的試作品,沒有原有的產品,委托生產硬而柔韌的魚叉。
 
「硬而柔韌? 」
 
那樣的相反性質,矛盾性質的產品世間沒有的。另外,因爲在水中使用,耐水性和防銹性是必要的。切削生產加工,需要多種刀具和夾具,卡具。換句話説,考慮到加工費增大,所以不能試用各種素材。
另外,客戶提及到因爲一般的鐳射切割加工不同素材是困難的,其他公司不能勝任。
 
弊社的不同素材加工的技術,鐳射切割加工和對客戶的熱情,從世間有的大量的金屬中一部分加工,反復試作&錯誤,完成了客戶尋求的硬而柔韌的世界首一的魚叉。